Care sunt standardele în procesul de control al calității dopurilor magnetice de scurgere a uleiului?
Atât achiziția, cât și vânzările înțeleg că calitatea dopului magnetic de scurgere a uleiului este produsă, nu detectată, dar în producție și fabricare, toată lumea trebuie să o facă cât mai bună. Dar este imposibil să se garanteze suficientă inocență, absența completă a abaterii, așa cum știm cu toții, abaterea este imposibil de prevenit, doar apropierea nesfârșită. Prin urmare, în acest moment, inspecția calității dopului magnetic de scurgere a uleiului este necesară pentru a îmbunătăți calitatea dopului magnetic de scurgere a uleiului.
Pentru producătorii din domeniul dopurilor magnetice de scurgere a uleiului care sunt achiziționate de la materialul firului de la dop de scurgere a uleiului magnetic la început, nu există nicio îndoială că dimensiunea diametrului cablului de scurgere a uleiului magnetic și materialul dopului magnetic de scurgere a uleiului ar trebui detectat mai întâi. Diametrul firului dopului de scurgere a uleiului este măsurat cu un șubler pentru a măsura cu exactitate diametrul firului, indiferent dacă este același cu cel pe care l-ați achiziționat.
După testarea acestora, este inspecția în procesul de producție. Din partea superioară a dopului magnetic de scurgere a uleiului, dimensiunea vârfului capului, linia diagonală a vârfului capului, unghiul superior, adâncimea canelurii transversale și toleranța de dimensiune a dopului magnetic de scurgere a uleiului sunt clar definite. categorii și așa mai departe. Acest lucru este detectat cu un șubler.
Apoi, există detectarea în diferite domenii în timpul rulării dinților. Cheia este dacă firul extern al dintelui poate trece calibrul de trecere și oprire și dacă filetul extern al dopului magnetic de scurgere a uleiului poate trece calibrul și opri. Urmează măsurarea precisă a procesului de galvanizare. După finalizarea procesului de galvanizare, dacă îndeplinește reglementările privind economisirea energiei și protecția mediului și dacă poate trece timpul necesar pentru rezistența la coroziune. Instrumentele speciale includ echipamente de testare pentru protecția mediului și mașină de testare cu pulverizare de sare.
